自动真空输送机操作流程

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自动真空输送机操作流程

真空输送可通过管路输送粉末,尘埃,色素,颗粒,药片,胶囊,农作物,小部件等,输送过程无泄漏无粉尘飞扬,是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。真空输送适用于制药、食品、化工、电池,保健,建材等行业。

为了保证输送设备运转可靠,最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。

真空输送是管道密闭输送,这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

真空输送机有以下几个特点:
1.整机采用漩涡气泵做动力,该泵无油、无水,免维护。
2.整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的,杜绝了粉尘的污染。
3.该机为积木式机构,桶体采用快开卡箍连接,拆卸清洗方便快捷。
4.能耗少,噪音低,控制方便。
5.桶与桶之间使用特有S型翻边,更加有效防止粉尘外溢。

真空吸送缺点:
1.对吸送物料的物理性状有一定的要求,
2.排料装置的密封以及连续出料、有效喂料装置等方面尚存在某些问题,
3.输送距离和提升高度受一定限制。

真空吸送固体的装置主要由吸嘴、输料管、分离器、输气管、除尘器及真空泵等部分组成。水环式真空泵吸送固体粉状物料的特点是工作可靠,结构简单,操作方便,噪音小。由于用水作介质,即使空气中含有少量灰尘,进入泵后与水混合,常随水一起从排气孔排出,对泵的磨损小。此外,特别突出的特点是它的工作特性曲线和吸送工艺要求比较接近,能确保吸送工作顺利进行。

真空输送机是利用具有一定速度和压力的空气,带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制,当空气速度处于临界范围时,物料呈悬浮状态。也就是说,物料的重力与空气的动力达到平衡;低于临界范围,物料下降:高于临界范围,物料被输送。

真空输送机是用旋涡气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的,而气动三通阀的开闭是由循环式时间继电器来控制的。新型上料机中装有压缩空气反吹装置,每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤布袋,把吸附于布袋表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行。

为了稳定的输送过程,重要的是在进料站和/或输送线处的粉体物料内会产生足够数量的附加稀释空气。进料空气的添加量还决定了输送线中被输送粉体物料的状态。通过正确调整进料系统,可以非常轻柔地输送物料。避免了分离,减少了静电荷,并消除了特殊影响。

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